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      振動時效機(運用共振)百科
      發(fā)布時間:2024-10-31   點擊次數(shù):1603次
        振動時效在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工、熱處理、校直等制造過程中在工件的內(nèi)部產(chǎn)生殘余應力,而殘余應力的存在必然會導致一些不良的后果出現(xiàn)。是運用共振的原理,在激振器的周期性外力作用下,施加給構(gòu)件的一個動應力,使構(gòu)件產(chǎn)生必定振幅的共振,通過二十至四十分鐘的振蕩,使構(gòu)件內(nèi)部的殘余應力得到均化和部分開釋,從而保證構(gòu)件在機械加工和實際運用中的尺度精度穩(wěn)定,防止和減小變形,是代替熱時效處理的理想方法與手段。
        工藝的安全性和穩(wěn)定性,以及較低的時效處理成本,較短的時效處理時間、使用過程中的方便高效,彌補了以上兩種工藝的不足。在機加工、焊接。鍛造、鑄造等領(lǐng)域得到廣泛應用。
        振動時效機功能介紹
        1、使用簡單,操作僅需4個按鍵,容易短時間內(nèi)掌握操作要領(lǐng)。
        2、高清晰度液晶屏幕顯示,隨時掌握時效中應力變化的動態(tài)曲線。
        3、使用功能包括:全自動、半自動、手動一體式操作程序,功能齊全。
        4、自動掃頻,自動確認時效處理效果合適與否,并給出修訂方案。
        5、如設備工作時出現(xiàn)異常形態(tài),設備可自動判斷,并給出正確的使用方式。
        6、采用成熟的脈寬調(diào)頻技術(shù),具有極強的抗干擾能力。
        7、時效處理中自動選擇時效處理最佳點,液晶屏幕顯示曲線數(shù)據(jù)的變化,實時監(jiān)測。
        8、時效處理結(jié)果曲線部分合并顯示,方便觀察各種數(shù)據(jù)。
        9、故障分析功能如:電流過載、電壓過載、轉(zhuǎn)速頻率信號故障、線路連接等問題,液晶屏幕會給出清晰問題解決方案,方便使用。
        10.高速熱敏打印機,可打印曲線數(shù)據(jù),方便存檔。
        
      操作振動時效機需要注意以下細節(jié):
      1.工件的準備:確認工件的材質(zhì)和尺寸,選擇合適的振動時效工藝參數(shù)。清理工件表面的污垢、油漬和其他可能影響振動傳導的物質(zhì)。對于復雜形狀的工件,需確定最佳的激振點和傳感器放置位置。  
      2.設備的檢查:檢查電源是否符合要求,確保接地安全。確認各個部件是否完好,傳感器、控制器、減震平臺等是否正常。測試頻率調(diào)節(jié)范圍和振幅是否能達到工藝要求。  
      3.工件的裝夾:將工件穩(wěn)固地安裝在減震平臺上,確保工件與振動器接觸良好。調(diào)整振動器的高度和角度,使振動器的振動方向與工件的應力方向一致。  
      4.參數(shù)設置:根據(jù)工件的材料、尺寸和預期效果,設置合適的振動頻率和振幅。設置振動時效的持續(xù)時間,通常這個時間取決于工件的大小和所期望的應力釋放程度。  
      5.激振與觀察:開啟時效機,調(diào)整至合適的振頻和振幅,開始對工件進行激振。在激振過程中,密切觀察工件的響應情況,如是否有異常聲音、工件表面是否出現(xiàn)裂紋等。如有必要,可以對工件進行溫度測量,以確保振動時效過程中不會產(chǎn)生過熱。  
      6.過程監(jiān)控:在振動時效過程中,應定期檢查振動器與工件之間的接觸情況,避免因振動導致工件位移。監(jiān)控工作狀態(tài),確保設備運行平穩(wěn),無異常噪音和振動。  
      7.結(jié)束工序:完成振動時效后,緩慢降低振幅至零,然后關(guān)閉設備。 小心卸下工件,注意因應力變化可能導致的工件變形。  
      8.設備維護:振動時效完成后,清理設備和工件上的灰塵和雜物。對設備進行常規(guī)檢查和維護,如潤滑、緊固等。存放設備時,應將其放置在干燥、無塵的環(huán)境中,避免零部件銹蝕。

       

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